5S管理标语

5S管理的宣传标语

5S管理的宣传标语

　　在**淡淡的日常中，大家都接触过比较经典的标语吧，通过标语，可以增强人们的社会责任心。那么问题来了，到底什么样的标语才经典呢？下面是小编精心整理的5S管理的宣传标语，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

　　2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

　　4、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　6、5S是一切改善活动的前提

　　7、31、5S是品质零缺陷的护航者

　　8、23、5S做好了，才算做了

　　9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　10、5S是标准化的推动者

　　11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

　　12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　13、5S是企业管理的基础

　　14、5S是节约能手

　　15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

　　16、素养-养成良好*惯，提高整体素质

　　17、5S是高效率的前提

　　18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　19、5S效果很全面，持之以恒是关键

　　20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

　　21、5S不只上全员参与，更需要全员实践

　　22、整理整顿做得好，工作效率步步高

　　23、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　27、5S创造出快乐的工作岗位

　　28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　29、22、5S始于素养，终于素养

　　30、5S是标准化的基础

　　31、定置管理是实现人与物的.最佳结合的管理方法

　　32、5S是安全的软件设备

　　33、5S是改善企业体质的秘方

　　34、摒弃坏*惯，打造新风气

　　35、5S是交货期的保证

　　36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　37、推行5S活动，提升员工品质

　　38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　39、5S是最佳的推销员

　　40、5S是做好PDCA的第一步

　　41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　1、5S效果很全面，持之永恒是关键

　　2、5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　3、分工合作来打扫，相信明天会更好

　　4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　5、5S是改善企业体质的秘方

　　6、摒弃坏*惯，打造新风气

　　7、5S是交货期的保证

　　8、5S始于素养，终于素养

5S管理的标语集锦

5S管理的标语集锦

　　在日常学*、工作抑或是生活中，大家都经常接触到标语吧，标语以其时间性、阶段性和空间性的特色，表示着不同时代和不同地区人们的生活重点。那什么样的标语才算得上是经典呢？以下是小编整理的5S管理的标语，希望对大家有所帮助。

　　1、工厂是我家，整洁靠大家！

　　2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；

　　3、5S效益看得见，持之以恒是关键；

　　4、整理整顿先做好，工作效率才能高；

　　5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

　　6、良好素质先培养，效率提升心情畅；

　　7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

　　9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

　　10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。

　　12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！

　　13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。

　　14、排队打饭不拥挤，文明表现素质高！

　　15、以身作则，从我做起！

　　16、素养:养成良好*惯,提高整体素质。

　　17、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

　　18、讲究实效，完善管理；提升品质，增创效益。

　　19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

　　20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

　　21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。

　　23、决心、用心、信心、7S活动有保证。

　　24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

　　25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

　　28、5S的目的提升人的品质。

　　29、坚持可视化和激励化的推进。

　　30、5S有限，创意无限。

　　31、文件受控易管理，贯彻执行要落实。

　　32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。

　　33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。

　　34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。

　　35、素养：养成良好*惯，遵守规则，有美誉度。

　　36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。

　　37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

　　38、厕所卫生要注意，干净清洁常保持！

　　39、整理整顿做得好，工作效率步步高。

　　40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　41、5S效果很全面，持之以恒是关键。

　　42、培养优质素养，提高团队力量。

　　43、决心、用心、信心，5S活动有保证。

　　44、减少浪费，降低成本，气氛融洽。

　　45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。

　　46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。

　　47、工作规范，提升品质，安全保证。

　　48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。

　　49、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生。

5S管理的标语集锦

5S管理的标语集锦

　　在日复一日的学*、工作或生活中，大家都接触过比较经典的标语吧，标语是在宣传时用简洁的语言表达一个意思从而达到某种宣传目的口号。那些被广泛运用的标语都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的5S管理的标语集锦，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　1、工厂是我家，整洁靠大家！

　　2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少。

　　3、5S效益看得见，持之以恒是关键。

　　4、整理整顿先做好，工作效率才能高。

　　5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

　　6、良好素质先培养，效率提升心情畅。

　　7、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！

　　8、温馨明快的工厂，文明进取的职工。

　　9、干净整洁的环境，管理有序的工厂。

　　10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享。

　　12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！

　　13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁。

　　14、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

　　15、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

　　16、素养：养成良好*惯，提高整体素质。

　　17、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

　　18、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

　　19、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。

　　20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

　　21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力。

　　23、决心、用心、信心、7S活动有保证。

　　24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

　　25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

　　28、5S的目的提升人的品质。

　　29、坚持可视化和激励化的推进。

　　30、5S有限，创意无限。

　　一、把5S的每一个细节，都运用在工作中。

　　二、全员参与，互帮互带。

　　三、整理、整顿、清扫清洁素养一切做好。

　　四、红灯停、绿灯行、“5S”工作伴我好！

　　五、行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。

　　六、素养信心提升、效率保证、安全生产、后顾无忧。

　　七、喷码机处画出区域线，避免碰到喷头架、造成多量喷码不良才发现。

　　八、要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。

　　九、整理整顿做得好，工作素质步步高。

　　十、做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。

　　十一、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。

　　十二、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　十三、每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。

　　十四、整理整顿素质高，清扫清洁*惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。

　　十五、整理、整顿做得好，工作效率步步高。

　　十六、整理、整顿做到位、效率提升不浪费。

　　十七、是大家的，持之以恒是关键。

　　十八、效果很全面，持之以恒是关键！

　　十九、产品有人检验、产品有人负责、产品有人跟踪、产品有人反馈。

5S管理宣传标语

　　5S管理宣传标语

　　1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

　　2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

　　4、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　6、5S是一切改善活动的前提

　　7、31、5S是品质零缺陷的护航者

　　8、23、5S做好了，才算做了

　　9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　10、5S是标准化的推动者

　　11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

　　12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　13、5S是企业管理的基础

　　14、5S是节约能手

　　15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

　　16、素养-养成良好*惯，提高整体素质

　　17、5S是高效率的前提

　　18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　19、5S效果很全面，持之以恒是关键

　　20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

　　21、5S不只上全员参与，更需要全员实践

　　22、整理整顿做得好，工作效率步步高

　　23、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　27、5S创造出快乐的工作岗位

　　28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　29、22、5S始于素养，终于素养

　　30、5S是标准化的基础

　　31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　32、5S是安全的软件设备

　　33、5S是改善企业体质的秘方

　　34、摒弃坏*惯，打造新风气

　　35、5S是交货期的保证

　　36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　37、推行5S活动，提升员工品质

　　38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　39、5S是最佳的推销员

　　40、5S是做好PDCA的第一步

　　41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦_早安正能量标语短句

句子大全包括名人名言、唯美句子、标语口号、经典台词、祝福语等等，经过众口相传和时间淘洗，留下的都非常意蕴深长，发人深省，或开心一乐，或顿生感悟。好句摘抄网向您推荐5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦，希望于您有所收获。

清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

良好素质先培养，效率提升心情畅;

你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差;市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

5S是标准化的推动者

现场差，则市场差，市场差，则发展滞

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

5S是企业管理的基础

工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是节约能手

清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

素养-养成良好*惯，提高整体素质

5S是高效率的前提

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

5S效果很全面，持之以恒是关键

全员投入齐参与，自然远离脏乱差

5S不只上全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

改善措施是基础，不懈努力是关键

5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化

5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

三固定：场所物品存放位置物品的标识

推行5S活动，提升员工品质

整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

温馨明快的工厂，文明进取的职工

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

“5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦”中的语句，常常可以在朋友圈看到，也希望您能挑选自己喜欢的短句，发发朋友圈，保持好心情。更多好内容请阅读早安正能量标语短句，希望的人生美满而幸福！

5s管理制度

5s管理制度

　　管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

　　工厂管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的。下面是小编为大家带来的5s管理制度（精选6篇），欢迎阅读。

　　1、整理要求：

　　（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

　　（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

　　（3）地面没有纸屑、杂物等。

　　（4）文件夹明确标识，整齐放置。

　　（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

　　（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

　　（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

　　（8）没有说笑打闹现象。

　　2、整顿要求：

　　（1）公标识与实际相一致。

　　（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

　　（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

　　（4）通道上没有放置物品。

　　3、清扫要求：

　　（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

　　（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

　　（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

　　4、清洁要求：

　　办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

　　（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

　　（2）地面保持无灰尘、无油污。

　　（3）清洁用具保持干净。

　　（4）不做与工作无关的事。

　　（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

　　（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

　　（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

　　（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

　　（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

　　5、素养要求：

　　（1）按规定穿戴服装。

　　（2）对上级及来宾保持礼仪。

　　（3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。

　　（4）上班时间不进食，如早餐零食等。

　　（5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

　　（6）各科室下班后必须锁好门窗。

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

　　推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作*惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：

　　一、生产现场员工5S管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

　　3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

　　4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

　　5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

　　6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度（通用8篇）

　　每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　一、标准：

　　清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

　　二、做法：

　　每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

　　三、责任区：

　　坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

　　1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

　　2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

　　3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

　　4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

　　四、检查：

　　由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

　　五、罚款：

　　凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

车间5s管理规章制度范本

车间5s管理规章制度范本

　　车间5s管理规章制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*而制定的。下面爱汇小编整理的车间5s管理规章制度，供你参考。

　　一、5S管理含义5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目：

　　1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区(室内、外)

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5S实施办法

　　4、制订考评、稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5s管理培训心得体会

5s管理培训心得体会

　　我们得到了一些心得体会以后，心得体会是很好的记录方式，从而不断地丰富我们的思想。一起来学*心得体会是如何写的吧，下面是小编帮大家整理的5s管理培训心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　最*，xxx组织学*了太钢的5s管理先进经验。通过这次学*，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作*惯。5s管理活动的学*关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

　　5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

　　5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的*惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活*惯。一个人的修养不是天生的，是在学*和工作工程中不断学*和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学*过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

　　我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

　　（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

　　（二）能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

　　（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

　　（四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。

　　为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s管理知识竞赛，定期实施成果，相互学*，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！

　　阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作*惯、组织纪律和敬业精神。

　　静心思考，什么是*惯？*惯如何左右着我们的行为？*惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的*惯，*惯的思维方式和*惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的*惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好*惯与坏*惯并存，改变*惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过*惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。

　　现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于*惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成*惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是*惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自*惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是*惯使然。在我们的身上，好*惯与坏*惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的*惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单？把每一件简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不*凡？把每一件*凡的事情天天做好就是不*凡。也正如美国著名作家霍吉所言：“行为变成了*惯，*惯养成了性格，性格决定了命运。”

　　“*惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。“*惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。*惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。

　　的确，*惯的力量是惊人的，养成良好的*惯将使你终身受益。良好的*惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。而养成一个好*惯，需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原动力，学会自我鼓励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。孔子云：“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏*惯，才能让它听命于我们，不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好*惯，以水滴石穿的精神，让*惯来营造自己的品牌，让它成为我们最好的帮手，推着我们前进。在人生的历程中，不断反思自己，不断总结提高自身，聚沙成塔，成为持之以恒的行动者，一天一点实践，一天一点努力，让好*惯汇聚成流，成为我们幸福生活和工作的纽带，且伴随它享受终生。

　　大家都应该听说过这样一句话：“一屋不扫，何以天下？”。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：“你为何不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”

　　从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。

　　5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学*5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实*中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学*到主动学*，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。

　　整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实*中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。

　　整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附*只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：

　　1、人移动的距离越短越好。

　　2、人移动的次数越少越好。

　　3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。

　　4、对物品的搬运次数要再少一些。

　　5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。

　　清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。

　　特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，*时一定要对设备点检并且坚持下去。

　　清洁是5s的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种制度，它是都会规范的建立。在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样？我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范制度的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不*惯，但是等*惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司，推出这样一种制度叫“拆门”。就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不*惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗？其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。这个公司强制性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。所以，只要坚持半年以上，人们就会养成*惯。

　　素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种*惯，这就是我们*时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大？从地震过后的日本就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。而我们呢？仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走上了国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：“早上好！”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的*惯，而养成这样的*惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。

　　企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5s不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。实行5s需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5s观念的推行和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！

　　20xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

　　我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

　　一、5s工作的现状

　　1、“5s”管理工作的目标不够明确

　　虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。

　　2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

　　我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

　　在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的`，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

　　3、到处呆料、呆物、呆事

　　我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

　　4、以生产为重心，忽略了员工素养教育

　　从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

　　二、“5s”的真正作用和意义：

　　通过这一天时间的学*，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

　　1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

　　（1）、改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

　　（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水*。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

　　2、“5s”管理的意义

　　（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

　　（2）、“5s”工作对“5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

生产车间5s管理规章制度

生产车间5s管理规章制度

　　生产车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度，供你参考。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　车间现场管理制度

　　1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围粉体事业部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.*理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。