5s口号

适合喊出来的5s口号

1.整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

2.素养养成良好*惯提高整体素质

3.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

4.S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5.S效益看得见，持之以恒是关键；

6.整理整顿做得好，工作效率步步高。

7.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

8.走进质量天地，带来无限商机。

9.粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁

10.整理整顿做得好，工厂浪费一定少；

11.S不仅仅是全员参与，更是全员落实。

12.跨年的搞笑说说 年是腿长的人跨的，有你什么事

13.素养：养成良好*惯，提高整体素质

14.塑造人的品质，建立管理根基。

15.要想环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。

16.品质观念把握好，成品出货不苦恼。

17.事故教训是镜子，安全经验是明灯

18.记住山河不迷路，记住规章防事故

19.减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

20.S工作——做好了，才算真的做了。

5s标语口号集锦

5s标语口号集锦

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作*惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作*惯。下面是小编为大家整理的5s标语口号供你参考和借鉴。

　　1、5S是交货期的保证

　　2、5S是高效率的`前提

　　3、5S是安全的软件设备

　　4、5S是标准化的推动者

　　5、5S创造出快乐的工作岗位

　　6、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　7、5S效果很全面，持之永恒是关键

　　8、5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　9、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

　　10、良好素质先培养，效率提升心情畅;

　　11、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　12、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　13、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

　　14、现场差，则市场差;市场差，则发展滞

　　15、高品质的产品源于高标准的工作环境

　　16、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　17、推行5S活动，提升员工品质

　　18、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

　　19、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　20、你清洁，我清洁，工作流程更简洁 保持素养心，天天好心情

　　21、5S始于素养，终于素养

　　22、5S做好了，才算做了

　　23、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　24、5S是改善企业体质的秘方

　　25、5S是一切改善活动的前提

　　26、5S是标准化的基础

　　27、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　28、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　29、整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：洁净环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成*惯。

　　30、要想环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。

　　1、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　2、分工合作来打扫，相信明天会更好

　　3、5S是一切改善活动的前提

　　4、改善的种类：事后改善、事前改善

　　5、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

　　6、三定原则：定点、定容、定量

　　7、5S是安全的软件设备

　　8、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　9、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　10、目视管理是改善的第一步

　　11、5S是高效率的前提

　　12、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　13、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　14、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

　　15、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　16、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

　　17、布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

　　18、整理整顿做得好，工作效率步步高

　　19、5S是交货期的保证。

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5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦

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　　高品质的产品源于高标准的工作环境

　　藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　5S是标准化的推动者

　　现场差，则市场差，市场差，则发展滞

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　　5S是企业管理的基础

　　工合作来打扫，相信明天会更好

　　全员投入齐参加，自然远离脏乱差

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　　整理整顿做得好，工作效率步步高

　　改善措施是基础，不懈努力是关键

　　5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化

　　5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　三固定：场所物品存放位置物品的标识

　　推行5S活动，提升员工品质

　　整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

　　污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

　　整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　温馨明快的工厂，文明进取的职工

　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

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工厂5S管理制度

工厂5S管理制度（通用8篇）

　　每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　一、标准：

　　清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

　　二、做法：

　　每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

　　三、责任区：

　　坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

　　1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

　　2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

　　3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

　　4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

　　四、检查：

　　由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

　　五、罚款：

　　凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

生产车间5s标语

生产车间5s标语

　　标语是指：文字简练、意义鲜明的宣传、鼓动口号。标语是用简短文字写出的有宣传鼓动作用的口号。下面是小编为大家整理的生产车间5s标语，供大家参考。

　　01、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

　　02、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

　　03、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

　　04、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

　　05、素养：养成良好*惯，提高整体素质。

　　06、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。

　　07、勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。

　　08、服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

　　09、整理整顿做得好，工作效率步步高。

　　10、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　11、5S效果很全面，持之以恒是关键。

　　12、培养优质素养，提高团队力量。

　　13、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　14、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　15、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　16、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好

　　17、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　18、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　19、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　20、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

　　01、无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净

　　02、5S运动从你我做起，让我们更有自信———5S汇总

　　03、彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现

　　04、整理：下定决心，去芜存精

　　05、整顿：精心策划，节约空间

　　06、清扫：要有耐心，从我做起

　　07、清洁：称心如意，清爽环境

　　08、素养：信心提升，效率保证

　　09、整理—把物品区分要和不要、不要的物品坚决丢弃

　　10、整顿—把整理好的`物品明确、规划定位并加以标识

　　11、清扫—经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

　　12、清洁—维持前3S成果，使其规范化、标准化

　　1、5S是交货期的保证

　　2、5S是高效率的前提

　　3、5S是安全的软件设备

　　4、5S是标准化的推动者

　　5、5S创造出快乐的工作岗位

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　　7、5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

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　　9、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

　　10、良好素质先培养，效率提升心情畅；

　　11、你做我做他也做，随时随地坚持做！

　　12、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

　　13、推行5S活动，提升员工品质

　　14、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　15、高品质的产品源于高标准的工作环境

5S管理的简要内容及起源

5S管理的简要内容及起源

　　5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。以下是小编收集整理的5S管理的简要内容及起源，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　5S介绍

　　5S管理起源于日本，包含五个内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由于日语的罗马拼音都是以“S”开头，所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年，日本5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿”。当时推行前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。之后由于对品质和效率的不断追求，又加上了后面两个S（清扫清洁），而活动的结果会促进人的意识和行为的变化，所以第5个S（素养）形成。

　　1986年，日本的5S书籍、著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，其产品的品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理必须推行的基础工作。5S可以广泛应用于制造业、服务业等现场的改善，针对材料、设备、人员等要素开展相应活动，促进企业达到较高的管理水*。

　　*几年，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，例如堆积在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

　　五个S的定义：

　　整理：区分要与不要的物品，现场只留有必须品。

　　整顿：物品必须按照定位、定容、定量的原则摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场的脏污、杂乱、安全隐患、故障隐患等。

　　清洁：将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。

　　素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好*惯。

　　5S的含义：

　　1、5S的起源和发展

　　5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

　　2、5S的内容

　　5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

　　整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;

　　整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

　　清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

　　清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

　　素养(Shitsuke)：形成制度，养成*惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种*惯。

　　【什么是5s管理】

　　5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

　　1、亏损为零——5S是最佳的'推销员。

　　至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为*惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

　　2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

　　产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　3、浪费为零——5S是节约能手。

　　5S能减少库存量，排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

　　4、故障为零——5S是交货期的保证。

　　工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高;每日进行使用点检，防患于未然。

　　5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。

　　模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　6、事故为零——5S是安全的软件设备。

　　整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

　　7、投诉为零——5S是标准化的推动者。

　　人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。

　　8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。

　　一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　【关于5S的思考】

　　首先，表面上看，‘整理’只是区分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是‘必需品’，并不简单。对于必需品，人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念，总有“以防万一”的心态。很多情况下，人们*惯性地占有更多的资源，在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物，长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。

　　第二，“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间，但是，整顿还有更深层的含义：一旦物品或者设备有异常，通过整顿就能立刻发现。为此，“良好整顿”的基础，实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。“整顿”的要点其实在于物品的分类，为物品正确命名、标识，制定规范。

　　进一步说，“整顿”不仅包括物品方面，实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少“待办事项”、缩短工作处理时间等。

　　第三，“清扫”的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘，清除长年堆积的杂物、污染，不留死角。“清扫其实就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉，这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来，从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题，这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不*的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。

　　第四，“清洁”的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说，国内企业常见的情况是，文件资料在PC机或笔记本里版本混乱，分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多，缺乏统一的标记，难以管理，即便丢失了，也没有人知道。

　　最后，“修养”的目的就是通过上述4个S的历练，通过培养员工的良好工作*惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发工作热情。人造环境，环境育人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵。

如何刷机苹果5s手机

如何刷机苹果5s手机

　　苹果手机刷机后会把不用的固定软件清除，会空出手机的内存，手机软件运行更流畅，也可以让你有更多内存空间装上你喜欢的软件，游戏。下面为大家带来如何刷机苹果5s手机，希望对你有帮助。

　　iPhone苹果手机刷机后如何恢复备份

　　1.首先保证你的手机在刷机前已经对其进行了备份(如何备份iPhone手机的资料，在雷锋崔老师的以上经验中有讲到过，请前去查看)。登陆iTunes，点击手机图标，出现如下图界面，点击“恢复备份”。

　　2.点击“恢复备份”后，系统自动进行备份恢复，期间手机保持与电脑连接的状态，千万不要断开。

　　3.经过一段时间的备份后，即将完成备份。这个时候不要以为读条完成了，就完成了备份，千万不要拔掉手机。

　　4.等到备份读条完成后，系统弹出一个信息框，提示用户你的手机将要重新启动。

　　这一步就是要更新到恢复备份的状态的。用户将看到手机变黑重启的情况。

　　5.接下来，系统便开始同步之前备份的资料到你的手机上了。

　　6.而目前用户的手机显示的就只有四个字“正在恢复”了。

　　7.当完成“正在恢复”后，用户的手机就进入正常的'界面了，但是此时还不要断开手机和电脑的连接，知道下图箭头所指的“更新”小标志消失后再断开。这样用户就完成备份恢复的操作了。

　　苹果手机刷机

　　步骤1：需要一个刷机工具，目前比较流行的工具是爱思助手，可以先下载安装一个。

　　步骤2：下载完后进行安装，之后点击进入软件界面。首先要下载想要刷机的版本，当然目前所有的iphone手机刷机基本上均需要一个SHSH码，这个是很BT的地方，而现在官方已经关闭了SHSH低版本的认证，所以现在刷机除非有SHSH，否则基本上是不可能实现越狱的，在此提前声明一下。然后可以在固件资源中下载想要刷的版本。

　　步骤3：下载版本时请对应手机型号进行下载，是IPhone4的就下4，是4S的就下4S，下载完毕后点击进入一键刷机。

　　步骤4：根据提示连接手机，之后一步步来首先是查询SHSH，这个很有必要的，因为目前高版本的系统都尚未破解越狱，而爱思助手可以加SHSH上传到自己的服务器，然后今后如果高高板的系统被成功破解，即使苹果公司关闭SHSH验证，一样可以从爱思助手服务器下载SHSH进行验证，最后达到越狱目的。

　　步骤5：查询完SHSH，可以点选择固件，如果不知道固件下载到哪里了，可以点击已下固件，然后点击打开目录就知道在哪里了。

　　步骤6：之后点击立即刷机，然后就是等待了，等待软件出现提示刷机完毕就OK了。用爱思助手的好处就是以后等软件可以越狱的时候可以用爱思助手进行越狱。