机械克苏恩台词

机械键盘轴的区别

机械键盘轴的区别

　　键盘主要有四个种类分别是：机械构造键盘、塑料薄膜构造键盘、导电橡胶式键盘、无接点静电电容键盘。其中导电橡胶键盘类似任天堂红白机手柄，是一种由机械过渡到薄膜的产品，静电容键盘价格昂贵比较少见。现在主流的产品是薄膜和机械两种类型。下面是jy135小编收集整理的机械键盘轴的区别，欢迎阅读。

　　1、机械键盘之黑轴的特点

　　黑轴的区别：段落感最不明显，声音最小，与青轴形成鲜明对比，直上直下，下压1.5mm即可触发。有人将其比喻为Cherry的夏天，无论你想得到急速或舒缓的输入，黑轴都能自如应对，打字游戏都适合，但是由于触发键程短，压力克数较大，所以在游戏中有上佳的表现。

　　2、机械键盘之红轴的特点

　　红轴的区别：与黑轴相似。但压力克数比黑轴小，起35，终60(黑轴起点为40)。是08年出的新轴。手感比较轻盈。敲击时没有段落感，直上直下，触发键程也同为2.0mm，敲击时更加轻松，能很好兼顾游戏和打字的使用需求。 目前只有Cherry原厂的黑白两色产品。

　　3、机械键盘之青轴的特点

　　青轴的区别：段落感最强、Click声音最大，机械感最强，是机械键盘的代表轴，需下压2.4mm才可触发，打字节奏感十足，但是声音较大，比较吵。有人将其比喻为Cherry的'春天，爽快清脆的段落感如春天般舒畅。

　　4、机械键盘之茶轴的特点

　　茶轴的区别：比起青轴，段落感要弱很多，而对比黑轴，又不是直上直下的感觉，2mm即可触发，属于比较奢侈的机械轴。有人将其比喻为Cherry的秋天，结合了青轴与黑轴的特点，很容易被大众所接受，茶轴的颜色与秋天的收获的色彩更为接*。

　　5、机械键盘之白轴的特点

　　白轴的区别：段落感比茶轴强，由于压力克数较大，所以按起来比较费力，需2.2mm可触发，如果指力较小，很容易疲劳。有人将其比喻为Cherry的冬天，不仅因为它是白色的轴，由于压力克数比黑轴大，所以有一种陷入雪中的段落感，难以描述。

　　机械键盘轴的区别

　　机械键盘和普通键盘的具体区别：

　　机械键盘和普通键盘的区别是什么?机械键盘有什么好处,为何机械键盘比普通键盘贵那么多呢?今天买购网小编就将两种键盘的不同之处给网友们解答下。

　　*常用的键盘叫做薄膜键盘，原理很简单，把整个键盘想象成为一个矩阵，横向铺上行线，纵向铺上列线，行列线交叉的位置为键位，设置一个开关，并默认为断开状态。键盘控制芯片不停地依次从每一条行线发出信号，然后检测所有的列线，当某个列线检测到信号后，就知道该行该列的键位被按下了，于是查一下码表，把这个键位的ASCII码送回电脑。

　　而机械键盘，则是每一个键位都是一个单独的开关，每一个键位被按下都是一个单独的信号。这样的结果是薄膜键盘有键位冲突，而机械键盘可以做到无冲突。如果是玩劲舞团，那么必须使用机械键盘。普通的薄膜键盘只能同时按下两个键，这在一般情况下无影响，但是特殊情况，比如在打CS的时候，如果按住WD往右前方跑，是无法同时按下2来切枪的。(薄膜键盘的Ctrl、Alt、Shift、Tab、Delete等常用组合键做过特殊设计来解决键位冲突问题)

　　薄膜键盘和机械键盘的键帽很相似，都是通过T形键帽包上一个弹簧，往下按压的时候弹簧收缩，T字最下面碰到薄膜触点/金属触点来闭合开关。区别在于，薄膜键盘只是简单的弹簧，压力和距离成正比，而且下方的薄膜触点寿命比较短。机械键盘通过特殊的设计，使得击键有非正比的压力变化和段落感，所以手指获得的反馈信息比较多，打字更有手感。

　　键盘是典型的劣币驱逐良币的案例，从最早QWERTY键盘占领市场，到机械键盘被薄膜键盘取代。三层薄膜当然比104个机械键轴便宜啦，于是大众的心目中都认为键盘和鼠标就只值十几块钱。还有PS/2接口到USB接口，虽然USB接口即插即用非常方便，但是即使是机械键盘插在USB接口上也只能做到7键无冲突，要用PS/2接口才能做到全键盘无冲突。

　　多花一点钱和时间改善一下计算机输入部分的各个方面会很有好处。两大输入设备：键盘和鼠标。键盘可以买个好点的Cherry，然后练好盲打，再到到拼音和五笔的选择、具体输入法的选择、操作系统快捷键的学*，这些会提高很多效率。鼠标则可以考虑买个无线的并附带功能键的鼠标，无线的鼠标可以让你舒服地躺在椅子里看PPT或者PDF用滚轮翻页，而用大拇指可以按到的功能键也可以提高很多工作效率，比如在浏览器里快速切换上下标签页。

　　据我所知，机械键盘只是敲击的手感比较好，另外用黑轴打游戏时反应速度比较快，但是并不是说机械键盘打字比较快。机械键盘的键程是比较长的，也许那些笔记本键盘，比如苹果键盘那样的打字会快些。

　　键盘主要有四个种类分别是：机械构造键盘、塑料薄膜构造键盘、导电橡胶式键盘、无接点静电电容键盘。其中导电橡胶键盘类似任天堂红白机手柄，是一种由机械过渡到薄膜的产品，静电容键盘价格昂贵比较少见。现在主流的产品是薄膜和机械两种类型。

机械专业实*周记

机械专业实*周记

　　岁月无痕，流水时光，眨眼间，一个星期已经过去，一定有不少的收获，是不是该好好写一篇周记记录一下呢？但是却发现不知道该写些什么，下面是小编帮大家整理的机械专业实*周记，欢迎阅读与收藏。

　　第一周实*周记

　　进入航星自动化设备有限公司实*已经将*一个多星期了,也逐渐的适应了这里的工作环境。这是一间以生产染色机电脑为主的公司，染色机电脑，顾名思义，是染织厂在为布料染色采用的一种自动化控制设备，通常对布料进行加热，冷却，保温等。

　　这一个星期所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。

　　除了上述的这些，我还学*了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即。

　　经过一个多星期的实*,让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学*,来提高自己的专业水*。

　　第二周实*周记

　　这是工作的第二个星期了，与前一个星期相比，我的思想有了一些转变。因为看着身边工作的同事都是每天上班，然后下班，回到宿舍里看电视，玩玩游戏，就度过了一天。这样的生活让我感到有些透不过气来，这不是我想要的生活，我不能和他们一样，我要努力的学*。为了将来，我绝不能放弃学*。

　　这一周认识了不少新的元器件，如：8位三态输出触发器74ls573，8双向3态缓冲电路74ls245，74ls245主要用在数据的双向缓冲，常见于51的数据电路，早期的电路中，扩展了很多的8255/8155/8251等芯片的时候，担心8031的数据驱动能力不足，所以就使用了一片74ls245作为数据缓冲电路，增强其驱动能力。

　　这一周所做的事情和上一周差不多，只不过做的工作多了就比上一周熟练多了。每天下班回来后我都会看书学*，对于我这种电子行业，必须要有很夯实的基础。模拟电子技术，数字电子技术，电机拖动与控制，单片机教程等，都是我要学*再加强的科目。

　　我也发觉到在学校里学到的东西拿到工作上，是根本不够用的，看来还要加强专业知识的学*才行。

　　第三周实*周记

　　时间很快就过了三个星期了，在这个星期里，我已经接触到了对产品的检测，已经能够自己独立的分析一些简单的电路原理。

　　对于公司的产品种类，我在这三个星期之中都是只接触到同一种型号，因为这种型号的产品比较畅销，所以这个星期我都是非常的忙，非常的累。尽管如此，下班后还是要写周记的，毕竟才一个星期一篇。

　　这一个星期我学会了检测产品，对产品的检测包括很多的方面，例如要检验电源是否正常，工作电压有没有达到标准，产品的绝缘性能是否达到标准等。

　　从安装到测试，我在一点点的进步，一个产品能否正常的使用，在出厂产质量是否过关，这都需要质量检测人员细心的检测。有这个星期，最让我一件难忘的事情是：有一天，我在安装一块电源板的时候发觉有一颗螺丝和其它的不同，我认为它是无关大雅的,然而负责带我实*的一个同事却对我说,这个螺丝是不符合标准的,要重新换上去。我说，这不碍事吧？他对我说：别看这是一个小小的螺丝，可是它能对产品带来非常大的隐患，如果这螺丝掉了下来，随时都可能让线路板短路。

　　我听了觉得非常的惭愧，同时也暗下决心：以后做事一定要细心，绝不能抱有侥幸的心理。

　　第四周实*周记

　　来这间公司实*快一个月了，这一个星期又学*到了新的东西，我接触到了对产品的维修。因为一个偶然的机会，负责管理生产的主管对我说，有一批坏的返修的机器，你去试一下维修吧。

　　接触了维修，才发觉这份看起来很专业的工作其实也并不是我想像中那么难，因为在我维修机器的过程中，发觉大部份的问题都是比较容易解决的，例如电源部分没有电压，那可能会是变压器坏了，或者是稳压三极管坏了等等。

　　还有三天就可以拿到我出到社会的第一份薪水，虽然并不是很多，只有几百块，但这是我的劳动所得，是我用汗水换得的，我想那种感觉一定是非常的开心的。

　　第五周实*周记

　　进入了实*的第五周，已经逐步的*惯了这种工作的日子。

　　在这个星期里我所做的`事情都是和以前的差不多，没有再接触到其它型号的产品，看来我有机会的话应该和负责人申请一下接触一下其它的产品才行。毕竟只懂一样是不够的。

　　在这个星期里唯一让我觉得有点收获的地方是，我对我所接手的产品的电路原理图有了大概的了解，能够弄清它的工作原理。

　　它是用pic单片机来进行控制继电器，然后以开关量输出控制外部设备，例如电动的正反转，加热，却冷，卸压等，测温电阻pt100外接，用来控制染缸的温度。还可以检测染缸，料缸的水位等。这种染色机电脑已经能够满足一般染厂的所需，而且价格也很便宜。

　　我所接触到的染色机电脑型号为kb30d/led ，是一种换代的产品，产品设计的思路很简单，外围电路也较简单，其主要的技术在于单片机的编程设计，看来单片机在工业的应用是非常的广泛的。

　　我已经确定了自己的毕业设计题目为用单片机来控制的一种电子产品，具体是控制什么，还需要根据周围的环境选择一下。

　　第六周实*周记

　　这个星期非常的开心，因为主管已经答应了我让我学*另一种型号的产品，我终于可以学*多点别的知识了，这真是非常值得开心的一件事。

　　这一个星期我接触的一种产品是dt100，是一种测温的小仪表，虽然元件非常的简单，但是却非常的值得去学*。

　　这个产品的主要芯片是：ic7107双积分式模/数转换集成电路，op07运算放大器等。外接pt100测温电阻，可以即时的测量出染缸里的水的温度。其工作原是主要是运用一些基准电压的比较，然后通过7107来显示出数值。

　　我所做的工作就是调试好标准的测温值。当pt100的阻值为欧姆的时候，仪表应该显示的温度为50摄氏度。当pt100的阻值为欧姆的时候，仪表应该显示的温度为100摄氏度。

　　调节这个并不是很难，但是它的元件电路非常值得我去学*，它有一定的难度，看来我应该再加强一下我的模拟电子知识才行。

　　第七周实*周记

　　实*的时间接*了一个半月了，我在这一个半月的时间里，学到了很多在学校里学不到的东西，例如与同事相处，如何给他人留下一个好的印象等。

　　在这个星期有一件事让我觉得非常的难过。

　　事情的经过是这样的：

　　公司决定让我去浙江那边工作，我一开始觉得很不错，因为可以到外省去见识一下是很不错的，起码会让我的人生观有一个很大的转变，所以我没再多想其他就答应了公司的领导。

机械加工实训心得

机械加工实训心得（通用7篇）

　　某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的*惯。你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家收集的机械加工实训心得，欢迎阅读与收藏。

　　机械加工实*是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实*课。金工实*又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

　　实*期间，通过学*车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实*每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己*生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实*给我的体会是：

　　① 通过这次实*我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　金工实*对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练*的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学*各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练*，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

　　在实*中，学校将各工种的实*内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　　⑤ 在整个实*过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实*安全规则，同时加强对实*日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实*成绩，实行综合考评制度，实行*时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实*环节。

　　在各个工种的实*中，都安排了一定灵活时间和实*内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

　　在实*期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实*的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实*项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

　　另外，我觉得我校的金工实*课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

　　实*期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学*。我觉得金工实*对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴*技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。

　　实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实*，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学*和工作将有很大的影响。

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学*。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实*带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实*结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实*达到了他的真正目的。

　　“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实*再恰当不过。这次实*带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实*使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实*的内容，还教我们如何学*，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

　　任何理论和知识只有与实*相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

　　此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实*，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

　　为期两周的机加实*在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实*活动是一次有趣且必将影响我今后的学*工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实*我懂得了很多

　　安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实*的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

　　首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车*，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

　　机加实*有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实*是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实*课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学*各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实*给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学*生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实*的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

　　一起实*的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实*更象是一个集体活动，拉*我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实*给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实*中充实地度过了，我们学*的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学*掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实*，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的`是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实*，我还想再有一次!

　　在培训过程中进行了热加工工艺的学*，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。

　　铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。

　　锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。

　　焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学*的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的*焊和*角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。

　　金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。

　　热加工部分主要就是学*了这些内容，对热加工的学*为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。

　　在冷加工的学*过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。

　　冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。

　　切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。

　　磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和*面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣*面和沟槽，刨削也可以加工*面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。

　　接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。

　　特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。

　　电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。

　　电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。

　　超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。

　　过一个月的车间实*我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实*经历：

　　1.第一周金一车间实*，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修机械加工实训总结机械加工实训总结。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

　　2.第二周金二车间实*，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动机械加工实训总结文章机械加工实训总结出自。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密*面磨床，精密万能磨床，铣齿机，～年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程

　　3.第三，第四周装配车间实*，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题机械加工实训总结实*报告。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

　　通过这些日子的实*使我更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学*和工作将有很大的影响。

　　另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。

　　在实训教师的精心指导和17级、18级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：

　　一、无安全事故发生

机械效率的定义是什么

机械效率的定义是什么

　　械效率是反映机械性能的优劣的重要标志之一。总功等于有用功与额外功之和，因而有用功只占总功的一部分。下面是小编给大家整理的机械效率的定义是什么的内容，希望能帮到大家!

　　机械效率的定义

　　机械效率是指机械在稳定运转时，机械的输出功(有用功量)与输入功(动力功量)的百分比。主要内容包括滑轮组,斜面效率，杠杆传动,常见效率,增大效率。

　　我们把有用功和总功的比值叫做机械效率。用符号η表示，计算公式为η=W有/W总*100%。

　　斜面机械效率

　　公式

　　η=W有用/W总=Gh/Fl G为物重，h为斜面竖直高度，F为拉力大小，l(length)为斜面长度。

　　杠杆：W有=Gh

　　额外功(克服杠杆本身重力，摩擦力所做的功 W额外=W总-W有用)

　　总功(W总=FS)

　　斜面： 有用功(W有用=Gh)

　　额外功(克服摩擦力所做的功

　　①W额外=W总-W有用

　　②W额外=fL ) 注 ：f指摩擦力 L指斜面长度

　　总功(W总=FL) 注F指拉力

　　机械效率的.计算

　　杠杆：η=W有用÷W总=Gh/FS

　　其中G为被提升重物的重力，h为重物升高的高度，F为动力，s为动力作用点移动的距离

　　滑轮或轮组：

　　①提升重物：

　　1、η=W有用÷W总=Gh÷FS=G÷nF

　　2、不计绳重，摩擦 η=Gh÷(Gh+G动h)=G÷(G+G动)

　　②水*匀速拉物：η=W有用÷W总=fs物÷Fs绳=f÷nF

　　斜面：①η=W有用÷W总=Gh÷FL

　　②η=Gh÷(Gh+fL)

　　斜面机械效率影响因素：斜面粗糙程度一定时，倾斜程度越大，机械效率越高

　　斜面倾斜程度一定时，斜面越粗糙，机械效率越低

　　意义

　　(1)机械效率是反映机械性能的优劣的重要标志之一。总功等于有用功与额外功之和，因而有用功只占总功的一部分。显然，有用功所占比例越大，机械对总功的利用率就越高，机械的性能就越好。物理中，用机械效率来表示机械对总功得了利用率。

　　(2)在计算机械效率时，注意物理量名称所表示的意义。总功：即动力对机械所做的功，称之为动力功，也叫输入功。理想机械：W总=W有用，W输入=W输出，W动=W阻。实际机械：W总=W有用+W额外，W输入=W输出+W额外，W动=W有用阻力+W无用阻力。

　　效率方法

　　根据公式可知：如果有用功不变，我们可以通过减小额外功.(减少机械自重.减少机械的摩擦)来增大机械效率，(例如我们用轻便的塑料桶打水，而不用很重的铁桶打水，就是运用这个道理);如果额外功不变，我们可以通过增大有用功来提高机械效率;(例如，在研究滑轮组的机械效率时，我们会发现同一个滑轮组，提起的重物越重，机械效率越高，就是这个道理);当然了，如果能在增大有用功的同时，减小额外功更好。提高机械设备的机械效率有着重要的的现实意义。

　　η=W有/W总*100%= Gh/FS*100%

　　滑轮组机械效率

　　滑轮组：有用功(W有用=Gh)

　　额外功(克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功

　　①W额外=W总-W有用

　　②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h

　　总功(W总=FS)

　　求滑轮组的机械效率：η=W有╱W总=W有∕(W有+W额)=(不计绳重及摩擦)Gh/(Gh+G动h)=G/(G+G动)

　　公式1

　　η = W有用/W总 = Gh/Fs = Gh/Fnh= G/nF

　　G为物重，

　　h为物体上升的高度，

　　F为拉力大小，

　　s为绳子上升的高度，

　　n是绳子股数(与动滑轮相连的)。

　　公式2

　　或η=W有用/W总=Gh/Fs=Gh/Fnh=G/nF=(不计绳重及摩擦)G/(G+G动)

　　滑轮组机械效率影响因素

机械考研总分是多少

机械考研总分是多少

　　考研是很多人都会选择的，那么如果考机械类的研究生，考试总分是多少呢？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！

　　机械考研一共四门，总分500。

　　①思想政治理论 100

　　②英语二/一 100

　　③数学二 /一 150

　　④专业 150

　　考研最后30天如何学*

　　1、聚精会神，排除干扰

　　记忆时如果聚精会神、专心致志，排除杂念和外界干扰，大脑皮层就会留下深刻的记忆痕迹而不容易遗忘。如果精神涣散，一心二用，就会大大降低记忆效率。比如大家可以在早上在校园处找一处安静的场所背诵需要记忆的内容，记忆的效果会好很多。

　　2、兴趣与内容建立联系

　　兴趣浓厚比较重要。如果对学*材料、知识对象索然无味，即使花再多时间，也难以记住。尝试着把需要记忆的内容想得有意思点，找到兴趣点，效果会更好一些。比如政治史纲的一些重大事件我们可以尝试用顺口溜的形式去记忆，效果会大大提升。

　　3、理解是基础

　　理解是记忆的基础。只有理解的东西才能记得牢记得久。仅靠死记硬背，不容易记得住；即使记住，过几天也会忘记绝大部分。比如政治马哲里面唯物论和辩证法部分有很多抽象的概念，我们如果只是死记硬背，碰到题目时会经常出错，如果你真正理解了，答题的准确率会大大提升的。

　　4、重复记忆

　　即对学*材料在记住的基础上，多记几遍，达到熟记、牢记的程度。重复记忆是对于巩固记忆效果绝对是不可或缺的。

　　5、温故知新

　　根据“艾宾浩斯遗忘曲线”，我们知道遗忘的速度是先快后慢的。对刚学过的知识，趁热打铁，及时温*巩固，是强化记忆痕迹、防止遗忘的有效手段。

　　6、回忆

　　我们在复*时，不断进行尝试回忆，可使记忆有错误得到纠正，遗漏得到弥补，使重难点记得更牢。闲暇时经常回忆过去识记的对内容，也能避免遗忘。比如在晚上入睡前想一下我今天学了哪些内容，背诵了哪些知识点，并去回忆知识点的内容，发现记忆不清晰的内容及时补漏。

　　7、视听结合

　　我们在记忆知识点的时候可以同时利用语言功能和视觉、听觉器官的功能，来强化记忆，提高记忆效率。比单一默读效果好得多。比如边读边记的方法。研究表明，朗读时“发声”这个能动因素和“耳听”这个被动因素同时作用，对大脑的刺激比单纯默读强得多。特别是当头脑不够清醒时，朗读可以使精神集中，让记忆效果更好。

　　8、工具配合

　　我们可以根据记忆内容的情况，灵活运用分类记忆、图表记忆、缩短记忆及编提纲、作笔记、卡片等记忆方法，这些辅助工具的配合使用可以大大增强记忆的效果。

　　9、科学记忆

　　在保证营养、积极休息、进行体育锻炼等保养大脑的基础上，科学用脑，防止过度疲劳，保持积极乐观的情绪，能大大提高大脑的工作效率。这是提高记忆力的关键。当然了大家在备考的'这段时间也可以多吃一些核桃之类补脑的食物。

　　10、记忆时间

　　记忆的时间节点很重要。我相信，很多同学每天睁眼后的第一件事和闭眼前的最后一件事都是玩手机。但事实上，你浪费了记忆黄金时间去做了一件最休闲的事情。每天睡各种回笼觉的前后以及复*不同的学科转换思维的节点都是记忆的黄金时段。

　　比如，午睡前，大家快速的背诵一篇英语作文或者某个政治知识点，然后再爬下睡觉，睡醒后火速再翻一遍。再比如，你每天晚上睡觉前，可以躺在床上，在脑子中过一遍今天背过的知识点，第二天早起再过一遍，这样你相当于一天记忆了三次，效果一定会比记忆一次好。

　　现在即将进入最后的冲刺，面对众多需要记忆的内容，大家千万不要着急（着急也解决不了实际问题），要注意记忆的技巧，保合理利用时间，提高记忆效率。

机械挖孔桩施工方案

机械挖孔桩施工方案

　　为了确保事情或工作有序有力开展，常常需要预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编收集整理的机械挖孔桩施工方案，欢迎阅读与收藏。

　　一、工程概况

　　本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，

　　桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。

　　二、施工准备

　　1、开挖前场地完成三通一*。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪

　　2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

　　3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。

　　4、建筑场地和邻*区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

　　5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

　　6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，*时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

　　7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学*技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

　　三、测量放样

　　定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。

　　四、扩孔成形

　　1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。

　　2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。

　　3、孔内有地下水渗出时，应用潜水泵予以抽排。

　　4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔*行扩孔进行扩孔至设计要求，并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。

　　5、机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图

　　6、验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后，应立即进行混凝土浇注工作。

　　五、钢筋笼制作

　　1、由于桩身的钢筋架，主要承受结构的竖向荷载和水*推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑孔成型，然后一次起吊就位。

　　2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6—9m），竖筋的接头位置相互错开，并优先采用对焊或搭接焊，由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋*放在三角架上对称地进行绑扎，这样就以保证竖筋相对位置的准确。

　　3、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也右适当加密两端及中间钢筋的间距，并将部分钢筋与竖筋进行焊接。

　　4、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁。

　　5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立筋绑扎牢固，并且分布均匀，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10mm保护层厚度不小于7cm。

　　六、砼浇灌

　　（一）砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的坍落度为80~100mm。同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压*整，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

　　本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。

　　（二）成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法：

　　1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。

　　2、抽水泵经测试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。

　　3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。

　　4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇方法，但应采用串筒下砼，串筒下口距浇注面不得大于2m，并应振捣其密实，尤其是上部6m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。

　　5、当孔底积水大于10cm时，且难以抽排疏干，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。

　　七、质量要求

　　1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm

　　2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现

　　偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位。

　　3、*面位置及垂直的允许偏差：

　　（1）沿垂直于桩基轴线方向50mm；

　　（2）沿顺桩基轴线方向35mm。

　　11、桩身截面有效直径的允许偏差：

　　（1）桩身截面有效直径允许偏+50mm-0。

　　（2）桩底截面有效直径允许偏差+50mm-0。

　　12、桩基底面允许高差100mm。

　　13、桩孔底沉渣的允许厚度对于中风化基岩为50mm。

　　八、安全措施

　　1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。

机械键盘各种轴体的介绍

机械键盘各种轴体的介绍

　　导语：机械键盘的轴体类型通常用颜色加以区分，最常见的有黑轴、青轴、茶轴、红轴这四种，它们的不同之处在于压力强度、段落感以及触发行程。下面我们就和大家一起来了解一下这几种常见的键盘轴体，以便于各位根据需求来选择适合自己的键盘。

　　机械键盘各种轴体介绍

　　黑轴：

　　黑轴的操作压力在58.9g±14.7g，是四大主要轴体中操作压力最大的轴。

　　黑轴也是公认的游戏轴体，直上直下，没有一点段落感，并且声音很小;黑轴的'按键触发压力大约为40g，触底压力大约为80g，按键行程为1.5mm，长时间使用黑轴键盘打字手指会发酸，单个轴体按压寿命大约5000万次左右，所以很适合打游戏，推荐狂热游戏者使用。相对于一般用户，打字、按压起来比较费劲，不适合普通（特别是女性用户）或者需要大量输入的用户。但是，黑轴是四大主要轴体中声音最小的轴体，对于周围人的影响不大。

　　青轴：

　　青轴的操作压力在58.9g±14.7g，是四大主要轴体中压力最大的轴（同黑轴）。

　　可以把青轴想象成为一个自动圆珠笔，弹性很强，按下去有哒哒声，声音比较大;轴体触发压力比黑轴压力稍弱一些，触始压力大约为25g，段落压力大约为60g，触底压力大约为60g，行程2.4mm。青轴有很强的段落感，当你往下按到三分之一的时候，你会感觉有个阻力在阻止你按下去，当你按到底的时候会发出哒哒声，单个轴体按压寿命大约2000万次左右，这款键盘适合喜欢使用键盘时噼里啪啦的人群，但是有个不足之处，声音比较大，适合一个人在家用。

　　茶轴：

　　茶轴的操作压力在44.1g±14.7g，是四大主要轴体中操作压力最小的轴体（同红轴）。

　　茶轴一直被称为万能轴，属于介于黑轴和青轴的类型，茶轴的触发压力大约为45g，段落压力大约为55g，触底压力大约为60g，触发行程2mm，单个轴体按压寿命大约2000万次左右。茶轴段落感要比青轴弱一些，按键声音也比青轴小，触发压力和黑轴差不多，又不像黑轴那么直上直下，打字娱乐两者兼顾，适合中庸人群。

　　红轴：

　　红轴的操作压力在44.1g±14.7g，是四大主要轴体中操作压力最小的轴体（同茶轴）。

　　它非常适合一般和输入量很大的用户（特别是女性用户），并且声音适中。

　　红轴与黑轴相似都直上直下，但按键压力很小，触发压力大约为35g，触底压力大约为60g，触发行程2mm，单个轴体按压寿命大约2000万次左右，适用于手指力气小的、长时间打字基本没有疲惫感，而且声音也不大。但其缺少了“段落感”，缺少机械键盘独特的打字手感。

　　扩展资料：

　　机械键盘的特点：

　　一、优点：

　　1、机械键盘最重要是轴，机械键盘比普通薄膜键盘寿命长，好的机械键盘寿命10多年甚至20多年。

　　2、机械键盘使用时间长久之后，按键手感变化很小。

　　3、机械键盘不同的轴的按键手感都不相同。

　　4、机械键盘可以做到6键以上无冲突，部分机械键盘可以全键无冲突。

　　5、可以自己更换键帽，方便个性DIY。

　　二、缺点：

　　1、售价偏高，因为成本较高，市场上大部分都在100-1000元，更有两千元以上的机械键盘售价。

　　2、防水防尘能力差。